টাইটানিয়াম কয়েল এবং টাইটানিয়াম টিউবগুলির দুর্বল কঠোর কাঠামোর প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল: মেশিনের অনমনীয়তা, সরঞ্জাম নির্বাচন, প্রক্রিয়া পরামিতি, শীতলকরণ এবং আরও অনেক কিছু। প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, বিভিন্ন কারণের মিথস্ক্রিয়া এবং বিকৃতির ত্রুটিগুলি জমা হওয়ার ফলে প্রক্রিয়াকৃত দুর্বল অনমনীয় কাঠামোগত অংশগুলি খুব দুর্বল করে তোলে এবং প্রক্রিয়াকরণের বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।
1. মেশিন টুলস নির্বাচন
মেশিন টুল ফিক্সচারের অনমনীয়তা ভাল হওয়া উচিত, মেশিন টুলের বিভিন্ন অংশের মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করা উচিত এবং স্পিন্ডলের রেডিয়াল রানআউট ছোট হওয়া উচিত। এই মেশিন টুল ব্যবহার করার চেষ্টা করুন.
2. টুল নির্বাচন
কাটিং উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি প্রধানত নতুন টুল উপকরণের বিকাশ এবং প্রয়োগের ফলাফল। গত কয়েক দশকে, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড আবরণ, সিরামিক, ঘন নাইট্রোজেন সহ কাটিয়া সরঞ্জামগুলি ব্যাপকভাবে বিকশিত হয়েছে
বোরন, পলিক্রিস্টালাইন হীরা। এগুলি ঢালাই লোহা, ইস্পাত এবং সুপারঅ্যালয় প্রক্রিয়াকরণের জন্য কার্যকর। কিন্তু কোন টুল টাইটানিয়াম কয়েল এবং টাইটানিয়াম টিউব এর machinability উন্নত করতে পারে না. এটি কারণ কাটিয়া টুল উপকরণ খুব গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন. এর মধ্যে রয়েছে: 1) উচ্চ চাপ প্রতিরোধ করার জন্য ভাল তাপ প্রতিরোধের; 2) ভাল তাপ পরিবাহিতা তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট এবং তাপীয় শক কমাতে; 3) ভাল রাসায়নিক জড়তা
টাইটানিয়ামের সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়ার প্রবণতা কমাতে; 4) চিপ বিভাজন প্রক্রিয়ার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে ভাল দৃঢ়তা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের।
টাইটানিয়াম কয়েলের মিলিং প্রক্রিয়া এবং টাইটানিয়াম টিউবের দুর্বল অনমনীয় কাঠামোর প্রধান সমস্যা হল পাতলা প্রাচীরের মিলিং বিকৃতি। কারণ টাইটানিয়াম খাদের স্থিতিস্থাপক মডুলাস কম, এবং কাটার শক্তি তুলনামূলকভাবে বড়, পাতলা প্রাচীর
মিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন মিলিং বলের কারণে কাটারকে বিকৃত করা সহজ। ফলস্বরূপ, মেশিনিংয়ের পরে পাতলা প্রাচীরের প্রকৃত বেধ তাত্ত্বিক বেধের চেয়ে বেশি। এই সমস্যার সমাধান হল মিলিং প্রক্রিয়ার সময় পাতলা প্রাচীরটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের লম্ব দিক থেকে যতটা সম্ভব শক্তি গ্রহণ করে, যা পাতলা প্রাচীরটিকে টুলটিকে বিকৃত করে তোলে।
3. কাটিং তরল
টাইটানিয়াম কয়েল এবং টাইটানিয়াম টিউবগুলির উচ্চ শক্তি, অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। উচ্চ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময়, তারা কাটিয়া প্রক্রিয়াতে অনেক সমস্যা নিয়ে আসে। কাটিয়া পণ্য
এই সময়ে, কাটার তাপমাত্রা কমানোর জন্য, কাটিয়া প্রান্তের তাপ কেড়ে নিতে এবং কাটিয়া শক্তি কমাতে চিপগুলিকে দূরে সরিয়ে দেওয়ার জন্য কাটিয়া এলাকায় প্রচুর পরিমাণে শীতল-ভিত্তিক কাটিং তরল ঢেলে দেওয়া উচিত। অতএব, কাটিয়া তরল জন্য প্রয়োজনীয়তা বড় তাপ পরিবাহিতা, বড় তাপ ক্ষমতা, দ্রুত প্রবাহ হার, এবং বড় প্রবাহ হার. ভাল শীতল করার পদ্ধতি হল উচ্চ-চাপের কুলিং পদ্ধতি, এবং কাটিয়া তরল প্রবাহের হার 15 ~ 20L/মিনিটের কম নয়। --সাধারণত তিন ধরনের কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার করা হয়, যথা জল বা ক্ষারীয় দ্রবণ, জল-ভিত্তিক দ্রবণীয় তৈলাক্ত দ্রবণ এবং অ-পানিতে দ্রবণীয় তৈলাক্ত দ্রবণ।
